Produttore di attrezzature per pannelli in fibrocemento più venduto/Macchine per la produzione di pannelli murali/Linea di produzione di fibrocemento

Continuiamo con il nostro spirito imprenditoriale di “Qualità, Efficienza, Innovazione e Integrità”.Intendiamo creare valore extra per i nostri acquirenti con le nostre prospere risorse, macchinari di qualità superiore, lavoratori esperti e servizi eccellenti per i produttori di attrezzature per pannelli in fibrocemento più venduti/macchine per la produzione di pannelli murali/linea di produzione di fibrocemento, i nostri prodotti sono stati esportati in Nord America, Europa, Giappone, Corea, Australia, Nuova Zelanda, Russia e altri paesi.Non vedo l'ora di costruire una buona cooperazione a lungo termine con voi nel prossimo futuro!
Continuiamo con il nostro spirito imprenditoriale di “Qualità, Efficienza, Innovazione e Integrità”.Intendiamo creare valore extra per i nostri acquirenti con le nostre prospere risorse, macchinari di qualità superiore, lavoratori esperti e servizi eccellentiCina Macchina per pannelli in fibra di cemento e macchina per pannelli in fibra di cemento, Durante i brevi anni, serviamo i nostri clienti onestamente come Quality First, Integrity Prime, Delivery Timely, che ci ha guadagnato una reputazione eccezionale e un impressionante portafoglio di assistenza clienti.Non vedo l'ora di lavorare con te adesso!

Con l'ampio utilizzo dei prodotti per pannelli in fibrocemento nell'industria dell'edilizia e della decorazione, la tecnologia della linea di produzione di pannelli in fibrocemento e il livello automatico continuano ad aggiornarsi continuamente. Con lo sforzo continuo del team di ingegneri Amulite manteniamo sempre l'innovazione tecnologica e rendiamo i nostri macchinari per pannelli in fibrocemento essere ln Livello più elevato nel mercato mondiale dei prodotti per pannelli in cemento; ora abbiamo una produzione regolare e forniamo una linea di produzione di pannelli in fibrocemento/pannelli in silicato di calcio con una capacità di 3 milioni di mq all'anno.4 milioni di mq all'anno.6 milioni di mq all'anno, 8 milioni di mq all'anno, 10 milioni di mq all'anno regolarmente; dimensioni standard della scheda 2440X1220X(4-25)MM e 3000X1220X(4-25)MM, inoltre possiamo personalizzare le attrezzature di produzione in base ai clienti 'Requisito, qualsiasi specifica personalizzata può essere realizzata;

Tipi e caratteristiche
Pannello in silicato di calcio rinforzato con fibra/pannello in fibrocemento chiamato anche pannello CSB/FCB. Come nuovo tipo e materiali da costruzione per la protezione ambientale, che ha il vantaggio della leggerezza. Elevata resistenza, ignifugo, buone prestazioni di isolamento termico. Ampio utilizzo e lunga durata ecc. Ora i prodotti in pannelli di silicato di calcio/pannelli in fibrocemento sono ampiamente utilizzati nella costruzione di soffitti e pareti divisorie. Isolamento esterno di edifici alti, pannelli ignifughi di edifici pubblici, piastrelle per soffitti, condotti dell'aria, pannelli divisori per navi e vie di fuga antincendio all'interno degli edifici ecc;

Tecnologia di produzione
Il pannello in silicato di calcio/pannello in fibrocemento prende fibre inorganiche o fibre di cellulosa come materiali fibrorinforzati. Prende materiali di calcio e silicati come materiali di cementazione principali. Con miscelazione di liquame del processo di produzione, formatura di pannelli. Impilatore di pannelli, pre-indurimento, modello di sformatura, indurimento con autolave Produrre, per alcuni requisiti di cartone di standard più elevato. È possibile aggiungere la pressa del cartone, l'asciugatura del cartone, la levigatura del cartone e il processo di rifilatura dei bordi, ed eseguire la verniciatura sulla superficie per migliorare lo standard e l'utilizzo del cartone, quindi aumentare ulteriormente il valore aggiunto del cartone e ampliare il mercato delle vendite del cartone. ;Per il processo di formazione di pannelli di silicato di calcio/pannelli in fibra di cemento, la linea di produzione normalmente richiede il tipo di formatura di liquame a flusso, il tipo di formatura a bocca di lupo e il tipo di estrusione.

Principali materie prime
Fibra rinforzata (pasta di carta Kraft, wollastonite, fibra di vetro, mica ecc.), materiali silicati (sabbia di quarzo, ceneri volanti, diatomite ecc.), materiali di calcio (polvere di calce, cemento), additivi ecc.

Norma dei prodotti.

Standard industriale per pannelli in silicato di calcio JCIT564-2008Standard industriale per pannelli in fibrocemento JCIT 412.1-2006

Introduzione al processo produttivo

1. Processo del serbatoio dell'acqua e del cemento

C'è un serbatoio per l'acqua pulita e un serbatoio per l'acqua fangosa; entrambi i corpi del serbatoio dell'acqua sono saldati in acciaio al carbonio, il serbatoio dell'acqua fangosa viene utilizzato per raccogliere l'acqua di riciclo dal processo di produzione dei fogli, l'acqua fangosa viene utilizzata per miscelarsi nel processo di liquame, per la pulizia Il serbatoio dell'acqua viene utilizzato per prendere acqua pulita per pulire normalmente il feltro e la gabbia in rete.

2.Processo di pasta di carta

Il processo della pasta di carta comprende un trituratore di carta, un raffinatore e un serbatoio di stoccaggio della pasta di carta
Il distruggidocumenti viene utilizzato per distruggere la carta Kraft
Raffinatore utilizzato per macinare la pasta di carta per trasformarla in liquame e pomparla nel serbatoio di stoccaggio della pasta di carta.
Il serbatoio di stoccaggio della pasta di carta viene utilizzato per immagazzinare la pasta di carta.

3. Processo di disidratazione dell'acqua sotto vuoto dei liquami a flusso continuo

Possiamo scegliere il sistema di fogli per la formazione di liquami a flusso o i tipi Hatschek che formano il sistema di fogli per formare il foglio, possiamo personalizzare in base alle esigenze dei clienti.
Flusso di liquame ben miscelato nella scatola di liquame a flusso, quindi dalla scatola di liquame convogliare al feltro corrente per formare uno strato di liquame, con disidratazione sotto vuoto e pressa a rulli pettorali per formare uno strato di fogli, dopo che gli strati rotolano formando fogli con rullo a tamburo, quindi con taglio automatico per Formare fogli bagnati piatti.
Separatore aria-acqua: viene utilizzato per separare la miscela di vapore e acqua estratta dalla scatola del vuoto, fluire nel pozzo di raccolta e l'aria viene pompata nuovamente nella pompa del vuoto.

4. Processo di formazione di fogli di liquame a flusso continuo

Dopo aver formato i fogli con formatura a rullo, quindi con il posizionamento e il taglio laser automatici, l'intero PC di fogli bagnati entra nel processo di trasporto.

5. Sistema di taglio dell'acqua ad alta pressione

Questo sistema di taglio dell'acqua ad alta pressione è la nostra attrezzatura brevettata, con pompa dell'acqua ad alta pressione importata per produrre acqua ad alta pressione per effettuare un taglio ordinato di fogli bagnati sul trasportatore.

6.Formazione del processo di trasporto di fogli bagnati e fogli bagnati

Questo processo viene utilizzato per convogliare il foglio ben tagliato e bagnato dal rullo di formatura. Convoglia i fogli bagnati per posizionare ed effettuare il taglio automatico dei bordi.

7. Impilatore automatico

È possibile impilare due fogli contemporaneamente.La ventosa aspira i fogli bagnati dalla macchina trasportatrice di ricezione e dal modello sul carrello in un'altra posizione di lavoro, quindi li impila sul carrello nella posizione centrale (con l'aspirazione del vuoto della ventola ad alta pressione).Il movimento accurato della ventosa è realizzato dall'ingranaggio sul braccio oscillante spinto dall'asta di spinta idraulica.
Controllo PLC, funzionamento automatico.
Funzione: l'impilatore automatico viene utilizzato per ordinare e impilare i prodotti di qualità e di qualità inferiore del pannello in fibrocemento/pannello in silicato di calcio.
I prodotti sono impilati in modo ordinato e altamente automatizzati, il che migliorerà efficacemente l'efficienza della produzione.

8. Premere la macchina

La pressa viene utilizzata per aumentare la densità e la resistenza dei prodotti,
Pressione standard: 7000 tonnellate, dimensioni della tavola della pressa: 1350 * 2700/3200 mm, spaziatura: 1200 mm, corsa di lavoro: 400 mm, velocità di pressione: 0,05 ~ 0,25 mm/s;
Velocità di ritorno: 15 mm/S
Carrozza per il trasporto della stampa dentro e fuori: una unità.
Potenza: 27,5 kW

9. Sistema di trazione del carrello

Carico consentito: 20T
Distanza interna del binario del tavolo: 750 mm
Meccanismo di camminata:
Modello riduttore: fa67-60-y-1.5, I = 50
Velocità motore corrispondente: 1380 giri/min, Potenza: 1,5 kW
Velocità di viaggio del carrello: 9 m/min

10. Macchina per dime di sformatura sottovuoto

Il movimento dell'auto e la salita e la discesa della ventosa sono controllati dal servomotore.
La macchina per dime di sformatura separa la dima e i fogli sul carrello, la dima viene posizionata sulla macchina per pennelli per olio per spazzolare l'olio e i fogli vengono impilati sull'altro lato del carrello.Aggiungere un distanziatore intercalare per autoclave per ogni foglio da 150 mm.
Il movimento accurato della ventosa è realizzato dall'ingranaggio sul braccio oscillante spinto dall'asta di spinta pneumatica.
Controllo PLC, funzionamento automatico.

11.Processo in autoclave

A causa delle caratteristiche del pannello in fibrocemento/silicato di calcio, la polvere di sabbia di calce e quarzo viene utilizzata come materia prima principale nel processo di produzione, che deve ottenere una reazione chimica in un ambiente ad alta temperatura e pressione più elevata, può lasciare che tutte le materie prime siano miste Abbastanza bene e migliora la durezza e la resistenza dei fogli.

12.Caldaia

Nel processo di produzione di pannelli in fibrocemento/silicato di calcio, per la lavorazione vengono utilizzati l'autoclave e l'essiccatore, e
L'energia termica dell'autoclave e dell'essiccatore è fornita dalla caldaia!

13. Asciugatrice

Viene utilizzato per l'essiccazione del pannello in fibrocemento/pannello in silicato di calcio, dopo la polimerizzazione in autoclave, il contenuto di umidità del pannello in fibrocemento è di circa il 25%.Prima di levigare, bordare e smussare, l'umidità
Il contenuto deve essere ridotto a un valore inferiore al 15% mediante l'asciugatrice.L'essiccatore presenta i vantaggi di un'elevata efficienza produttiva, un bell'aspetto, una manutenzione conveniente e un funzionamento semplice.

14. Sistema di rifilatura dei bordi

La rifilatrice dei bordi è composta principalmente da una tavola a rulli di alimentazione dei fogli, una macchina per la rifilatura dei bordi longitudinali, un tavolo direzionale, una macchina per la rifilatura dei bordi trasversali, una tavola a rulli di scarico dei fogli, un armadio elettrico, un armadio ad aria, ecc;
La rifilatrice per bordi viene utilizzata per realizzare bordi e rifiniture di pannelli in fibrocemento, quindi impilabili per essere prodotti finiti.

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