Linea di produzione automatica di blocchi AAC Amulite

Cos'è il blocco CAA?

Il concetto di blocco AAC: il blocco AAC si basa su materiali silicei (sabbia, ceneri volanti, materiali contenenti silice, ecc.) e materiali calcarei (calce, cemento) come materie prime principali, miscelati con agenti aeranti (polvere di alluminio) , Dopo il processo di dosaggio delle materie prime, miscelazione dei liquami, versamento, pre-indurimento, taglio, autoclave, processo di indurimento e confezionamento per produrre blocchi AAC prodotti finiti; viene chiamato calcestruzzo aerato perché contiene un gran numero di pori uniformi e piccoli dopo È aerato.

Qual è il processo per produrre prodotti a blocchi AAC?

1): dosaggio di tutte le materie prime e liquami misti;

2): il liquame entra nel sistema di colata, dopo la miscelazione e poi il versamento nella scatola dello stampo;

3): All'interno della scatola dello stampo (rinforzo del pannello), dopo una certa temperatura e tempo di pre-indurimento;

4): Dopo che il pannello bagnato ha raggiunto una certa durezza, la scatola dello stampo e i pannelli verranno sollevati sulla macchina da taglio dalla gru di ribaltamento e la gru di ribaltamento completa la seguente funzione:

5): A: Serve a ruotare la scatola dello stampo di 90 gradi nell'aria (un lato della scatola dello stampo diventa la piastra del carrello di supporto per il corpo del pannello bagnato fino al termine del processo in autoclave),

6): B: Deve essere sollevato sul carrello o sul telaio di supporto del taglio per aprire completamente lo stampo; C: Il telaio dello stampo rimosso e la piastra laterale di ritorno dell'autoclave vengono ricombinati per formare una scatola dello stampo dopo la pulizia, l'olio spray e la ri- Versare;

7): Il corpo del pannello bagnato viene tagliato in sei fasi sulla macchina da taglio: 1: prima taglia verticalmente entrambi i lati del corpo del pannello; 2: quindi taglia longitudinalmente e orizzontalmente;

8): infine taglia orizzontalmente taglio orizzontale o coltello;

9): Il corpo del pannello tagliato viene sollevato dalla gru del prodotto semilavorato insieme alla piastra inferiore al carrello dell'autoclave;

10): Poi raggruppato nell'autoclave per la polimerizzazione ad alta temperatura e ad alta pressione;

11): Dopo una buona polimerizzazione in autoclave, il carrello verrà estratto e lascerà l'autoclave;

12): I prodotti finiti sono impilati o caricati sul camion tramite la gru che ospita il prodotto finito, ben imballato;

13): la piastra laterale di polimerizzazione in autoclave viene restituita;

Informazioni sull'introduzione delle principali materie prime

La produzione del blocco AAC è ricca di materie prime, in particolare l'uso di ceneri volanti come materie prime che non solo possono utilizzare in modo completo i residui di rifiuti industriali, trattare l'inquinamento ambientale e non danneggiare i terreni agricoli, ma anche creare buoni benefici sociali ed economici. È un buon sostituto dei tradizionali mattoni in argilla solida. I buoni prodotti per pareti promettenti sono stati fortemente accolti dal governo, dalla società immobiliare, dal team di costruzione e il governo ha adottato politiche fiscali, supporto alle politiche di protezione ambientale, possiamo prevedere ampie prospettive di sviluppo del mercato;

1. Cenere volante/sabbia di quarzo

Le ceneri volanti/sabbia di quarzo sono le principali materie prime del prodotto a blocchi AAC ed è la principale fonte di componenti in silicio e alluminio del calcestruzzo aerato;

2. Cemento

Il cemento è la principale fonte della forza del blocco AAC, fornisce i principali materiali calcarei per il blocco AAC, il cemento adatto alla produzione di blocchi AAC dovrebbe essere selezionato principalmente in termini di tipo e grado di cemento; nella produzione, Portland ordinario di grado 52,5 Il cemento deve essere selezionato per primo. In generale, per ridurre i costi di produzione, è possibile utilizzare anche cemento Portland ordinario di grado 42,5;

3. Calce

La calce è anche una delle principali materie prime per la produzione di blocchi AAC. La sua funzione principale è quella di cooperare con il cemento per fornire un efficace ossido di calcio, in modo che possa interagire con SIO2 e Al203 in materiali silicei in condizioni idrotermali per produrre calcio idrato di silicio. Acido. Pertanto, la calce è una delle principali fonti di forza del blocco AAC. Il contenuto effettivo di ossido di calcio della calce utilizzata per produrre il blocco AAC dovrebbe essere superiore al 65%, preferibilmente superiore all'80%.

4. Gesso

Il gesso è un regolatore del processo di evoluzione dell'aria nella produzione di blocchi AAC. L'effetto regolatore del gesso si riflette principalmente nel ritardo della digestione della calce viva e nella velocità di ispessimento del liquame. Il principale componente chimico del gesso è CASO4; ci sono tre tipi di gesso sul Mercato; Gesso grezzo, anidrite e gesso di Parigi. Inoltre, il gesso di scarto viene prodotto anche nel processo di produzione chimica. Come il fosfogesso dalla produzione di fertilizzanti fosfatici, il fluorogesso dalla produzione di prodotti chimici al fluoro e il gesso dalla produzione di titanio Biossido. Questi gessi hanno un costo basso e possono sostituire il gesso naturale e ridurre i costi di produzione;

5. Agente generatore d'aria

Il blocco AAC deve avere un agente generatore di aria per creare pori nel blocco per formare una struttura porosa leggera;

6. Stabilizzatore di schiuma

Dopo che l'agente che genera aria viene gassato, a causa della parete sottile, è facile rompere e distruggere la schiuma sotto l'interferenza di varie condizioni, che influiscono sulla qualità del calcestruzzo. Pertanto, è necessario aggiungere uno stabilizzatore di schiuma al Liquami.

Processo produttivo

1): Stoccaggio e fornitura di materie prime per il blocco AAC

Le materie prime vengono trasportate nella fabbrica da automobili e il materiale volatile (sabbia, polvere di pietra) viene concentrato nel deposito delle materie prime e, una volta utilizzato, viene convogliato nella tramoggia. Il cemento in sacchi o il cemento sfuso vengono immagazzinati nel magazzino del cemento. Quando Durante l'uso, viene caricato e trasportato nella tramoggia. I prodotti chimici, la polvere di alluminio ecc. Vengono collocati rispettivamente nello stoccaggio dei prodotti chimici e nello stoccaggio della polvere di alluminio e vengono trasportati all'officina di produzione quando utilizzati.

2) lavorazione delle materie prime per i blocchi AAC

Le ceneri volanti (o sabbia, polvere di pietra) vengono inviate al mulino a palle attraverso l'alimentatore vibrante elettromagnetico e il nastro trasportatore, e le ceneri volanti macinate (o sabbia, polvere di pietra) vengono inviate al serbatoio dei liquami per lo stoccaggio tramite la pompa per ceneri volanti.

La calce viene inviata al frantoio a mascelle tramite l'alimentatore vibrante elettromagnetico e il nastro trasportatore per la frantumazione. La calce frantumata viene trasportata al serbatoio di stoccaggio della calce tramite l'elevatore a tazze e quindi inviata al mulino a sfere tramite il trasportatore a coclea. Il trasportatore a coclea e L'elevatore a tazze viene immesso nel serbatoio di dosaggio delle polveri. Dopo che i prodotti chimici sono stati misurati manualmente in una certa proporzione, viene prodotta una soluzione di una certa concentrazione e inviata al serbatoio di stoccaggio per lo stoccaggio.

La polvere di alluminio viene trasportata dal magazzino delle polveri di alluminio all'officina di produzione e viene sollevata al secondo piano dell'edificio di dosaggio con un paranco elettrico. Versare nel miscelatore per aggiungere acqua quantitativamente e mescolarla in una sospensione di polvere di alluminio.

3): Miscelazione dei liquami e versamento dei blocchi AAC;

La calce e il cemento vengono inviati in sequenza alla bilancia automatica dal trasportatore a coclea sotto il serbatoio di dosaggio della polvere per la misurazione cumulativa. Sotto la bilancia è presente un trasportatore a coclea per aggiungere uniformemente i materiali nel miscelatore di colata.

Le ceneri volanti (o sabbia, polvere di pietra) e il liquame di scarto vengono messi nel cilindro graduato per la misurazione. Dopo aver misurato vari materiali, lo stampo è a posto e il liquame può essere agitato. Il liquame deve soddisfare i requisiti di processo (circa 45 ℃) Prima del versamento. Se la temperatura non è sufficiente, il riscaldamento dell'autoclave può essere effettuato nel serbatoio di dosaggio del liquame e la sospensione della polvere di alluminio può essere aggiunta 0,5-1 minuto prima del versamento dei materiali;

4): Pre-indurimento e taglio del blocco AAC

Dopo il versamento, la scatola dello stampo viene spinta nella stanza di polimerizzazione iniziale da una catena di trasportatori per la gassificazione e l'impostazione iniziale. La temperatura ambiente è di 50 ~ 70 ℃ e il tempo di polimerizzazione iniziale è di 1,5-2 ore (a seconda delle condizioni geografiche favorevoli, questo Il processo può essere eliminato). Utilizzare un paranco a pressione negativa per sollevare il telaio dello stampo e il corpo del blocco bagnato sul tavolo da taglio dove è posizionata in anticipo la piastra inferiore del carrello dell'autoclave. Togliere il telaio dello stampo. La macchina da taglio esegue tagli trasversali. , Taglia Longitudinalmente E Fresa Il Blocco Bagnato.Il telaio dello stampo viene sollevato nuovamente sul carrello dello stampo per la pulizia e la sgrassatura, quindi sollevato sul carrello dello stampo per la fusione successiva. Il corpo del blocco tagliato e la piastra inferiore dell'autoclave vengono sollevati sul carrello dell'autoclave con una gru e posizionati sopra Due piani. Ci sono quattro supporti tra i piani e diversi carrelli per autoclave sono raggruppati insieme.

I materiali di scarto sui bordi e sugli angoli del corpo del blocco umido prodotto durante il taglio vengono inviati all'agitatore dei liquami di scarto accanto alla macchina da taglio tramite un trasportatore a coclea e l'acqua viene aggiunta per produrre un impasto di scarto da utilizzare nel dosaggio.

5): Blocco AAC autoclavato e prodotto finito.

Dopo che il corpo è stato assemblato sulla linea di parcheggio davanti all'autoclave, aprire la porta dell'autoclave che esce dall'autoclave, estrarre prima il carrello dell'autoclave finito nell'autoclave con un paranco, quindi tirare il carrello dell'autoclave per essere autoclavato Nell'autoclave con un paranco l'autoclave viene mantenuta. I prodotti finiti sul carrello dell'autoclave vengono sollevati nel magazzino dei prodotti finiti tramite un carroponte e quindi trasportati al piazzale dei prodotti finiti tramite un carrello elevatore. Il carrello vuoto dell'autoclave e il fondo La piastra dell'autoclave in funzione viene sollevata sulla linea di ritorno del carrello e l'impilatore viene tirato indietro da un paranco dopo la pulizia. Passare al ciclo successivo.

Mostra delle attrezzature di produzione

1): Sezione di macinazione e produzione dei liquami del materiale

Il processo tradizionale di controllo della densità dei liquami non è rigoroso. La densità del protoplasma avviene spesso attraverso misurazioni artificiali. L'errore è maggiore. La densità del plasma circolante viene utilizzata per il controllo in base all'esperienza. Quindi nella produzione di prodotti di alta qualità a basso volume La tariffa qualificata e la qualità del prodotto non sono ideali. La densità dell'amulite utilizzando il metodo di misurazione della pipeline più recente presenta i seguenti vantaggi1. Il liquame viene fatto circolare tra il serbatoio e il densimetro, i dati sulla densità del liquame vengono misurati mediante conduttura di densità in calce reale e feedback alla sala di controllo centrale. Per regolare il rapporto dell'acqua tra la spappolatura del mulino a sfere e il riempimento Del serbatoio dei liquami. Viene raggiunto lo scopo della correzione continua della densità in tempo reale:2. Il tubo di densità deve misurare la concentrazione di tutto il liquame. Misurare la precisione senza errori. Quindi lavare l'intero tubo dopo lo spostamento per garantire la precisione della misurazione successiva.
Macchina per la produzione di liquami di ceneri volanti	Miscelatore per lo stoccaggio dei liquami	Scala materiale		Sistema di colata
2): Sezione Fatturato E Taglio
Caratteristiche principali della tagliatrice Amulite1): Struttura semplice, comoda da installare e mantenere;2): Fissata al suolo, azionata dal riduttore planetario, durante il taglio verticale, la macchina da taglio esegue tagli eccentrici e oscillanti che aumentano l'efficienza di taglio. Rende più conveniente modificare le dimensioni di taglio. 3): Assorbendo la tecnologia tedesca, l'aspiratore a vuoto aggiunto, questa macchina da taglio può eliminare facilmente i materiali di scarto sopra senza distruggere alcuna parte dei blocchi finiti e assicura la velocità di passaggio dei prodotti; 4): Con il taglio su 6 lati dell'intero blocco, la velocità di passaggio del prodotto aumenta perché la qualità dei prodotti finiti non sarà più influenzata dal cambio degli stampi. 5): l'elevata rugosità della superficie dei blocchi finiti è favorevole per le operazioni di costruzione e la costruzione. 6): Adottando la tecnologia di controllo numerico di posizionamento, questa macchina riduce le vibrazioni durante il processo di tornitura, spostamento, taglio e trasporto. Inoltre, può essere aggiornata al sistema di controllo PLC su richiesta del cliente in modo da aumentare la velocità di passaggio del prodotto.
Gru idraulica con conversione di frequenza			Macchina da taglio orizzontale
1): La gru idraulica per il fatturato della conversione di frequenza trasforma la scatola dello stampo con il blocco in un fatturato di 90 gradi, la mette sul carrello di trascinamento del blocco di conversione della frequenza e lavora sul processo di sformatura;2): Il carrello di trascinamento del blocco di conversione di frequenza trascina il blocco sulla macchina da taglio per essere tagliato. La gru con rotazione riorganizza, pulisce e lucida la scatola dello stampo e i pallet per prepararli al riutilizzo.			La gru con ribaltamento gira lo stampo di 90 gradi, sforma e mette l'intero blocco e la piastra inferiore sul carrello di trascinamento del blocco. Il carrello di trascinamento del blocco porterà l'intero blocco nella macchina da taglio e finirà il taglio orizzontale, sbucciando l'intero blocco su due lati e separandolo Materiali sprecati.

3): Gru di fatturato per rimuovere il materiale di scarto inferiore
					Questo dispositivo è stato sviluppato autonomamente dal gruppo Amulite per aiutare i nostri clienti a risolvere completamente il problema dei rifiuti dei materiali di fondo.Questo dispositivo include piattaforma di ribaltamento e gru, può rimuovere il materiale di scarto superiore e inferiore. Questa gru può anche essere utilizzata come gru per il trasporto di semiprodotti.
Gru di trasporto prima dell'autoclave			Piastra di base					Carrello per autoclave
Dopo il taglio, la gru per il trasporto trasporta il blocco sul carrello dell'autoclave per entrare nell'autoclave. Questo dispositivo ha una struttura semplice, un funzionamento stabile, una buona qualità e una facile manutenzione.				La piastra di base progettata da Amulite Group può anche essere una piastra laterale, non è necessario cambiarla fino all'uscita dall'autoclave. È realizzata in acciaio al manganese e non si deforma mai ad alte temperature e pressioni.					È composto da acciaio profilato di buona qualità e ha una struttura semplice. Bloccaggi e distorsioni non si verificano nell'ambiente di polimerizzazione con autocalvatura ad alta temperatura e alta pressione. La gru mette il blocco bagnato sul carrello di polimerizzazione con autocalvatura e nell'autoclave per essere autoclave Conservato fino alla rimozione dei blocchi finiti;
4): Attrezzature per la movimentazione del prodotto finito
					Solitamente i blocchi e le piastre sterilizzati in autoclave presentano adesioni a volte. La macchina separatrice deve completare la separazione dei blocchi di adesione senza alcun danno ai blocchi, che integrano la funzione della tradizionale macchina separatrice e del trasportatore del prodotto finito. Ogni mano separatrice è controllata in modo indipendente, Risolto il problema della separazione dei blocchi e dei pannelli sullo stesso stampo; l'attrezzatura realizza una lavorazione efficiente e delicata, riducendo il costo complessivo e garantendo allo stesso tempo il tasso di qualità.
Linea di trasporto e confezionamento
Questa linea di sistema comprende una linea di trasporto e imballaggio per pallet di legno progettata principalmente per i blocchi AAC finiti. Gli interi prodotti dello stampo verranno spostati contemporaneamente sul pallet di legno mediante un dispositivo di bloccaggio per i prodotti finiti per un ulteriore trasporto, distribuzione e imballaggio Questa linea. Questa macchina ha caratteristiche come la distribuzione automatica tramite il controllo del computer, il posizionamento preciso durante il trasporto e la separazione automatica del pallet di legno caricato, nel qual caso è conveniente per l'imballaggio e la spedizione.
5): Più macchine mostrano
Morsetto per prodotti finiti					Morsetto rotante
Gru Speciale Per Pannelli		Macchina a spina					Slot machine aperte
Mulino a sfere	Frantoio a mascelle					Autoclave				Caldaia